Aquí hay un desglose de nuestro Lista de verificación de inspección del proceso de ensamblaje del aire acondicionado de precisión:
1. Instalación en rack
Comenzamos con la alineación estructural y la calidad de la superficie:
- La base, el marco superior y los postes verticales están alineados en el mismo plano con una tolerancia diagonal de 3 mm.
- La superficie del estante debe tener un color uniforme y estar libre de rayones, abolladuras, manchas de aceite o defectos de pintura.
- Todos los tornillos deben estar presentes y apretados; no se permiten sujetadores faltantes, adicionales o sueltos.
2. Instalación de componentes principales
La consistencia es clave para el rendimiento y el cumplimiento:
Todos los componentes clave y las estructuras internas deben coincidir con la lista de materiales y los informes de inspección de certificación (por ejemplo, 5C, estándares de ahorro de energía).
Se verifica que los compresores, evaporadores, ventiladores y bandejas sean correctos en cuanto al modelo, la posición de instalación, la fuerza de torsión y la integridad estructural.
Se verifican las almohadillas antivibración, las aplicaciones de sellador y los espacios libres para cumplir con las especificaciones de ensamblaje.
3. Tuberías, soldadura y orientación de componentes
Cada tubería y válvula se revisa cuidadosamente:
Las válvulas de retención, solenoides y secadores deben estar orientados según los planos de diseño; las mirillas deben estar visibles y correctamente alineadas.
Todas las conexiones soldadas deben estar completas y libres de defectos, con protección de nitrógeno durante la soldadura y limpieza posterior.
Las tuberías de cobre deben estar correctamente instaladas, sin interferencias y con una separación mínima de 10 mm entre ellas.
4. Instalación de componentes herméticos
Los dispositivos críticos sensibles a la presión se instalan con precisión:
Los interruptores de alta y baja presión se colocan y aseguran de acuerdo con la lista de materiales y los planos de diseño.
Los presostatos diferenciales se instalan con verificación del modelo y ajustes de configuración.
5. Pruebas de retención de presión y hermeticidad
El rendimiento a prueba de fugas es obligatorio:
Se realizan pruebas de presión de nitrógeno inicial y secundaria.
Las unidades deben pasar controles de hermeticidad sin caídas de presión, fugas o filtraciones de agua.
Las unidades defectuosas se vuelven a soldar y probar para garantizar un sellado completo.
6. Envoltura aislante
La eficiencia energética depende de un aislamiento adecuado:
Las tuberías deben estar completamente envueltas con mangas aislantes, sin dejar huecos, rasgaduras ni accesorios sueltos.
El aislamiento en las áreas de la caja de control eléctrico y de la bandeja de drenaje debe cumplir con los estándares de ingeniería.
7. Instalación de componentes secundarios
Las piezas más pequeñas son igualmente importantes:
Los sensores de temperatura se instalan en la posición correcta y se recubren con pasta térmica donde sea necesario.
Los calentadores y humidificadores deben coincidir con la lista de materiales y estar bien asegurados, con conexiones de agua selladas y sin deformaciones.
Los filtros deben ser de fácil acceso, coincidir con la lista de materiales y estar instalados correctamente.
8. Conjunto de control eléctrico
Nuestros controles de calidad eléctrica cubren el diseño, la funcionalidad y la seguridad:
Los gabinetes eléctricos y todos los componentes internos deben cumplir con las especificaciones de la lista de materiales.
El cableado está colocado de forma ordenada, etiquetado claramente y conectado firmemente.
Todos los dispositivos deben estar operativos, con etiquetas de función y sin terminales sueltos.
9. Instalación de paneles de puerta y componentes
La estructura externa debe ser robusta y fácil de usar:
Los paneles de las puertas deben estar aislados, lisos y libres de defectos como rayones o abolladuras.
Las pantallas de operación y las cerraduras de las puertas deben funcionar sin problemas y los espacios estructurales deben ser ≤ 2 mm.
Los cables de tierra (PE) deben estar conectados correctamente.
10. Etiquetado, llenado de gas y limpieza final
Los pasos finales de garantía de calidad incluyen:
Llenado de unidades interiores y exteriores con gas nitrógeno.
Aplicar etiquetas de productos, advertencias de seguridad eléctrica e indicadores de gas de forma precisa y firme.
Realizamos una limpieza interna y externa completa, sin permitir aceite, polvo ni objetos extraños.
Girar manualmente las aspas del ventilador para comprobar si hay ruidos anormales o interferencias.
Conclusión: Excelencia de adentro hacia afuera
Desde el montaje de la estructura hasta las pruebas de hermeticidad y la limpieza final, cada paso de nuestro preciso proceso de producción de aires acondicionados refleja nuestro compromiso con la artesanía, el cumplimiento normativo y la satisfacción del cliente. Ya sea que busque modelos estándar o soluciones a medida, Coolnet le ofrece sistemas de aire acondicionado de confianza.
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